SnPb焊料合金焊接金屬Cu時的界面反應
SnPb焊料合金焊接金屬Cu時的界面反應
Sn基焊料合金和Cu基體焊接時所形成的界面
Sn基焊料合金和Cu基體焊接時所形成的界面，大體上從Cu側依次形成ε-Cu3Sn、η-Cu6Sn5兩層金屬間化合物。而其焊料中所形成的金屬間化合物，則基本上取決于焊料合金的成分，如表1所示。
表1 Sn基焊料合金和Cu基體焊接的金屬間化合物
焊料合金 | 界面金屬間化合物 | 焊料內大顆粒金屬間化合物 |
Sn37Pb | Cu6Sn5、Cu3Sn | 無 |
Sn0.7Cu | Cu6Sn5、Cu3Sn | Cu6Sn5 |
Sn3.5Ag | Cu6Sn5、Cu3Sn | Ag3Sn |
Sn3.8Ag0.7Cu | Cu6Sn5、Cu3Sn | Ag3Sn、Cu6Sn5 |
Sn-9Zn | β’-CuZn、γ-Cu5Zn8 | - |
所不同的是對Sn3.8Ag0.7Cu焊料合金來說，焊料體中現了兩種金屬化合物Cu6Sn5和Ag3Sn而對Sn3.5Ag焊料中只出現Ag3Sn。這主要是因為在再流焊接時，前者Cu 的來源更豐富。
SnPb焊料合金焊接Cu時的界面反應的特點及其影響。
當用SnPb 焊料焊接Cu 母材時，在普通焊接溫度下，在Cu和SnPb焊料之間生成了ε-Cu3Sn(基體金屬側)和η-Cu6Sn5(焊料側)二層化合物。而在300℃以上時則將出現Cu31Sn8(γ相)以及其他結構不明的合金。
這種結合與溫度有關，在正常的潤濕溫度再流狀態下ε-Cu3Sn 合金層的厚度很薄，因而很難將其區分出來，面層中大部分是η-Cu6Sn5合金層，如圖1.70所示。
Cu6Sn5金屬間化合物與Cu在所有焊料中均有很好的黏附性。界面層的形態對連接的可靠性影響很大，由于金屬間化合物的脆性和母材的熱膨脹等物性上的差異，因此，很容易產生龜裂。
焊料的熔化過程(通常的焊接)是反應層的成長過程。液態焊料的凝固過程對反應層在表面上的析出、成長也是有所促進的，但其影響在全部成長的反應層中僅占較小的部分。
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